Como profesional de techos comerciales, eres responsable de ayudar a tus clientes a encontrar los mejores sistemas de techo para sus necesidades, lo que significa mantenerte al día sobre materiales y métodos. El sistema de techo soldado con soplete es un proceso de instalación de techos que utiliza una antorcha de propano portátil para calentar e instalar láminas de betún modificado. A medida que estas láminas se van colocando, el calor de la antorcha une el material con la capa inferior, formando un sello hermético que es difícil de penetrar para el agua.
Entre este sellado resistente a la intemperie y la capacidad de los materiales de betún modificado para expandirse y contraerse sin agrietarse, los sistemas de techo de soldadura con soplete son una opción muy popular entre los propietarios de edificios de todo el mundo, especialmente en zonas con condiciones climáticas extremas y para edificios comerciales con techos planos o de pendiente baja. Sigue leyendo para obtener más información sobre este método de techado, incluidas sus principales ventajas, instalación, materiales, costos y mucho más.
Ventajas de los sistemas de techo de soldadura con soplete
Los sistemas de techo de soldadura con soplete ofrecen varias ventajas para los proyectos de techos comerciales, entre las que se incluyen una durabilidad excepcional, resistencia al agua, eficiencia energética y larga vida útil.
Durabilidad
Los sistemas de techo de soldadura con soplete son una opción duradera que puede soportar de manera fiable condiciones climáticas adversas, como lluvias intensas, nieve y fluctuaciones de temperatura. El betún modificado, el material que utiliza este método, es flexible gracias al polímero que se le añade y tiene excelentes propiedades impermeabilizantes. Esta mejora del betún ayuda a que estas membranas resistan condiciones climáticas en las que otros materiales se volverían frágiles y se agrietarían.
Resistencia al agua
La aplicación termosoldada de los sistemas de techo de soldadura con soplete produce una membrana sin juntas con una resistencia al agua excepcional, lo que la convierte en una opción habitual para los techos planos y de pendiente baja, donde el estancamiento de agua es un problema real. El material de betún modificado se mezcla con polímeros para crear un material elástico que resiste el agrietamiento, lo que reduce aún más el riesgo de infiltración de agua.
Además de sus excelentes propiedades impermeabilizantes, los sistemas de techo de soldadura con soplete ofrecen múltiples capas de protección. Este conjunto, que incluye una o más hojas base y una cubierta superior granulada, garantiza que, si una capa se daña, las demás puedan seguir protegiendo de la infiltración de agua el sustrato que hay debajo.
Eficiencia energética
La instalación de una capa superficial compuesta por una cubierta superior granulada proporciona una mayor resistencia a los rayos ultravioleta (UV), lo que repercute en la eficiencia energética del techo. Al reflejar los rayos ultravioleta (UV) desde la superficie del techo, este absorbe menos calor, lo que ayuda a mantener más fresco el interior del edificio y reduce la demanda del sistema de climatización (HVAC). La capa aislante del sistema de techo de soldadura con soplete también ayuda a regular la temperatura del edificio y a reducir los costos energéticos de calefacción y refrigeración, lo que supone ventajas ecológicas y económicas tanto si hace calor como si hace frío en el exterior. Esta resistencia también puede ayudar a proteger contra los movimientos de expansión y contracción del edificio debido a la reducción del calor en las juntas del techo y los muros de parapeto, donde esta condición se observa con mayor frecuencia.
Longevidad
Los materiales como el polipropileno atáctico (APP) de las membranas de soldadura RUBEROID® de GAF tienen una garantía de hasta 15 a 20 años y poseen excelentes propiedades de soldadura, lo que los convierte en un producto ideal para proyectos pequeños con pendiente baja. Una membrana de calidad aún superior es la membrana de estireno-butadieno-estireno (SBS) RUBEROID® para soldadura por calor (HW) de GAF, que ofrece una garantía de hasta 20 o incluso 30 años. Las membranas de estireno-butadieno-estireno (SBS) se consideran de máximo desempeño debido a su flexibilidad a bajas temperaturas y sus propiedades de gran elongación (elasticidad), en parte gracias a la mezcla de polímero SBS y betún. Ambos tipos de membranas para techado requieren un mantenimiento mínimo tras su instalación, aunque las inspecciones y el mantenimiento periódicos pueden ayudar a garantizar una mayor durabilidad del techo.
Cómo es el proceso de instalación del sistema de techo de soldadura con soplete
Para instalar de forma segura un techo de soldadura con soplete, debes contar con adiestramiento especializado, como el programa CERTA Train-the-trainer de la NRCA. Con esta capacitación, podrás seguir estos pasos generales a la hora de instalar un techo de soldadura con soplete.
Prepara y aísla el techo
Prepara la superficie del techo eliminando el polvo, la grasa, la suciedad, los desechos y cualquier material de techado antiguo, y asegúrate de que la superficie esté completamente seca. Antes de colocar las capas de hojas base y cubierta superior, se recomienda instalar una barrera de vapor adherida a la plataforma base de madera, concreto o acero, lo que a menudo constituye una parte fundamental del diseño de techos. A continuación, se instalaría el aislante, fijándolo de forma segura con sujetadores o pegándolo con cola o asfalto fundido, para ayudar al edificio a retener el calor y mejorar la eficiencia energética del techo. A continuación, se agregará el tablero de recubrimiento, comúnmente conocido como tablero para cubierta, como último componente, que actuará como sustrato al que fijarás el sistema de techo multicapa de soldadura con soplete. Este es un conjunto de techo "típico" completo para un techo de pendiente baja.
Instala el sistema de techo de soldadura con soplete
Fija la hoja base al tablero de recubrimiento (tablero para cubierta) mediante soldadura térmica, adhesivo o sujetadores. A continuación, instala una cubierta superior granulada sobre la hoja base lisa, manejando con cuidado el soplete manual para calentar los rollos de la cubierta superior mientras los colocas sobre la hoja base. Las capas deben adherirse firmemente y formar un sellado impermeable. Verás cómo el betún se derrite o se ablanda al aplicar calor de manera uniforme a la hoja base instalada previamente y a la nueva membrana superior. Esta observación ayudará a garantizar que las membranas estén unidas químicamente entre sí.
Antes de instalar una membrana de betún modificado de cualquier tipo, es necesario desenrollar el rollo y dejar que la membrana se relaje por completo. Este proceso suele durar unos 30 minutos y ayuda a que el rollo conserve su forma y tamaño originales, ya que ha estado almacenado o embalado durante largos períodos. Vuelve a enrollar el rollo una vez que haya transcurrido el tiempo y estés listo para instalar. En la zona del techo, deja un traslapo mínimo de 2 pulgadas en los bordes laterales y de 6 pulgadas (incrustando los gránulos de las capas inferiores) en el traslapo de terminación para garantizar una adhesión adecuada entre las capas y un sellado hermético correcto. No olvides doblar la esquina inferior de la membrana de la lámina de la cubierta superior (superficie) para garantizar que no se produzcan acumulaciones de agua, lo que elimina una zona denominada "junta en T", donde es más probable que el agua penetre en el sistema instalado. Por último, instala tapajuntas alrededor de los bordes del techo y los respiraderos de forma similar a la instalación en campo de dos o más capas de membrana y con el traslapo lateral adecuado. Puedes cortar pequeñas partes de la membrana para techo y colocarlas sobre el tapajuntas para fijarlo bien al techo y crear un sellado resistente al agua. Siempre se recomienda consultar los manuales técnicos de instalación y las instrucciones proporcionadas por el fabricante, y ponerse en contacto con su equipo técnico si necesitas más ayuda.
Inspecciona tu trabajo
Una vez terminada la instalación, inspecciona toda la zona para asegurarte de que el tapajuntas cubre todos los puntos vulnerables y que el nuevo material de la membrana del techo no presenta arrugas ni levantamientos. Si hay algún problema, vuelve a calentar el material según sea necesario.
Tipos de materiales para techos de soldadura con soplete
Los sistemas de techo de soldadura con soplete suelen utilizar dos tipos de betún modificado: polipropileno atáctico (APP) y estireno-butadieno-estireno (SBS), tal y como se ha descrito anteriormente. Estos materiales son similares, pero a pesar de sus características comunes, presentan algunas leves diferencias. El polipropileno atáctico (APP) se trata con polímeros plásticos, lo que le confiere una superficie resistente y rígida y una excelente resistencia a los rayos ultravioleta (UV). El estireno-butadieno-estireno (SBS) se trata con caucho sintético, lo que le proporciona una mayor flexibilidad y un excelente rendimiento en condiciones de baja temperatura.
Las membranas de betún modificado con APP pueden soportar fuertes impactos y proporcionan una gran protección contra los rayos UV. Por su parte, las membranas de betún modificado con SBS tienen propiedades elásticas superiores, lo que les permite expandirse y contraerse con un riesgo mínimo de agrietamiento o rotura de la malla que actúa como soporte del betún modificado. Esta flexibilidad resulta especialmente útil en zonas con temperaturas más frías.
No es raro instalar capas fabricadas con ambos materiales. Algunos sistemas pueden utilizar betún modificado con SBS como capa base, ya que es más flexible, y betún modificado con APP como cubierta superior, ya que es más resistente a los impactos y a los rayos UV.
Costos de los sistemas de techo de soldadura con soplete
Aunque los costos de los materiales para un sistema de techo de soldadura con soplete son relativamente económicos, los costos de mano de obra pueden aumentar considerablemente el precio total del proyecto. El uso de un soplete calentado requiere un seguro adicional, adiestramiento especializado y herramientas, lo cual se refleja en el precio de la instalación.
Los sistemas de techo de soldadura con soplete de SBS o APP tienen un costo medio de entre $3.50 y $7.00 por pie cuadrado, incluidos los materiales y la instalación, lo que se sitúa en la media de las soluciones de techos comerciales. Es más económico que los techos metálicos, pero generalmente más costoso que los techos de BUR, TPO y EPDM.
En términos de ahorro de costos, los techos de betún modificado con APP suelen ser ligeramente más económicos que los de SBS, debido a su composición química polimérica, por lo que el APP suele ser la opción más rentable en proyectos de menor envergadura. Tanto para los conjuntos de SBS como para los de APP, puedes seleccionar un sistema de dos capas (base y cubierta superior) en lugar de instalar un sistema de tres capas, lo que puede acelerar el proceso de instalación y reducir el gasto en materiales. Sin embargo, asegúrate de que los responsables de la toma de decisiones clave en materia de construcción comprendan que esto puede disminuir la vida útil y reducir la resistencia a los rayos UV y la capacidad impermeabilizante. Algunas garantías también pueden requerir un sistema de tres capas, por lo que es aconsejable consultar con el equipo técnico de cada fabricante para ver qué garantías están disponibles con cada conjunto.
Mantenimiento y reparaciones
Los techos instalados con sistemas de techo asfáltico de soldadura con soplete generalmente requieren muy poco mantenimiento debido a la redundancia de múltiples capas, pero las inspecciones y el cuidado habituales pueden ayudar a mantener una eficacia óptima y, posiblemente, prolongar su vida útil. Cualquier acumulación de desechos, como ramas de árboles, hojas o suciedad, puede afectar al sistema de drenaje del techo y provocar la acumulación de agua, por lo que se recomienda eliminar los desechos al menos una vez al año o según las pautas de la garantía del fabricante. Si se observa acumulación de agua, se recomienda consultar con el diseñador registrado o con un representante del fabricante las opciones disponibles a fin de proteger las membranas para techado.
Si el techo presenta pequeñas grietas o agujeros a lo largo de las capas, normalmente puedes repararlos con el mismo material de betún modificado con APP o SBS utilizado durante la instalación.
Impacto ambiental de los sistemas de techo de soldadura con soplete
Los sistemas de techo de soldadura con soplete tienen ventajas e inconvenientes en lo que respecta al impacto ambiental. Favorecen una buena eficiencia energética, lo que puede reducir la huella de carbono de un edificio. La longevidad del sistema también ayuda a reducir el desperdicio de material a largo plazo, ya que minimiza la necesidad de reemplazar el techo con frecuencia. En cuanto al reciclaje, parte del material de betún modificado puede reciclarse para fabricar otros productos de asfalto. Sin embargo, algunas partes acaban en vertederos. El betún modificado también es un producto derivado del petróleo, que no se considera ecológico. Para prolongar la vida útil de un sistema asfáltico, se recomienda utilizar un sistema de revestimiento de techo con un imprimador asfáltico con bloqueo de exudaciones si el sistema que hay debajo está seco o no hay problemas subyacentes. Este revestimiento no solo puede prolongar tu garantía actual, sino que también ayuda a mantener la integridad resistente al agua del techo durante muchos años.
Una opción fiable para los techos comerciales planos y de pendiente baja
El sistema de techo de soldadura con soplete es un proceso muy utilizado para crear una unión química perfecta entre varias capas de betún modificado. Mediante su aplicación en caliente, este método da como resultado un sellado duradero y resistente al agua que ayuda a proteger los edificios situados en zonas donde suelen darse condiciones climáticas adversas. En general, los sistemas de techo de soldadura con soplete son una buena opción si buscas una solución rentable y duradera para techos comerciales, especialmente para techos planos y de pendiente baja. Para obtener más información sobre los métodos de instalación de membrana asfáltica, consulta nuestra lista de reproducción Techos comerciales asfálticos 101 en YouTube.
