Instalación de Saputo Cheese en EE. UU.

Saputo Cheese USA Inc., uno de los diez principales procesadores de productos lácteos del mundo, produce, comercializa y distribuye una amplia variedad de productos lácteos de primera calidad, como quesos, leche fluida, productos de leche y crema larga vida, productos cultivados e ingredientes lácteos. Su nueva instalación, un almacén de 310,500 pies cuadrados en Caledonia, Wisconsin, arrendado a Zilber Property Group, alberga una combinación única de productos lácteos sensibles a la temperatura, así como sistemas electrónicos de gestión de almacenes altamente sofisticados asistidos por IA. El contratista M.M. Schranz Roofing recibió el encargo de instalar un techo para almacenamiento en frío que protegiera la instalación y su valioso contenido frente a los cambios de temperatura y humedad.

El desafío:

• Clima de Wisconsin: Las cámaras frigoríficas de la nueva instalación de Saputo Cheese están diseñadas para mantener los productos a una temperatura constante de entre 37 °F y 39 °F. Normalmente, ese es el objetivo de un edificio de almacenamiento en frío: mantener el calor fuera. Pero esa misión puede invertirse durante los inviernos gélidos de Wisconsin, cuando las temperaturas exteriores suelen descender a 6 °F o menos. Luego, lo más importante será evitar que la temperatura interna baje de los 35 °F y entre en el rango de congelación. Estas oscilaciones de temperatura extremas también generan el riesgo de condensación dentro del sistema de cubierta, lo que representa una amenaza potencial para los sofisticados equipos electrónicos que operan el almacén.
• Calendario de instalación invernal exigente: Para cumplir con el cronograma de implementación de Saputo, M.M. Schranz Roofing trabajó desde noviembre de 2024 hasta marzo de 2025. Con temperaturas máximas promedio en torno a los 30 °F y mínimas promedio cercanas a los 25 °F (Fuente: NOAA), fue necesario mantener los productos para techado a temperaturas cálidas tanto en el techo como en áreas de almacenamiento cercanas.
• Equipos de precisión: Las herramientas avanzadas de gestión de inventario utilizadas en el almacén de Saputo exigían una construcción de máxima precisión, incluidos pisos nivelados con láser y paneles metálicos aislados en las paredes.
• Especificaciones en evolución: En colaboración con Zilber Property Group y la experta en almacenamiento en frío de GAF, Kristin Westover, los contratistas de M.M. Schranz Roofing revisaron las especificaciones originales para abordar el riesgo de condensación dentro del sistema de techo, incorporando una barrera de vapor a nivel de la plataforma base.

La solución:

• Colaboración efectiva: Los contratistas GAF Commercial PlatinumElite™ y Chairman’s Circle¹ de M.M. Schranz Roofing trabajaron en estrecha colaboración con GAF desde el momento en que se publicó la licitación, incluidas múltiples reuniones con la experta en almacenamiento en frío de GAF, Kristin Westover. "Su equipo nos puso en otra categoría. Tuvimos reuniones por Zoom durante seis meses, cuando nadie más estaba yendo tan lejos", comentó Russell Zupan, encargado de Proyectos de M.M. Schranz. "Así que cuando Zilber nos eligió para construir este techo, básicamente también les vendimos a ustedes, y a su equipo de almacenamiento en frío, al ponernos al teléfono y repasar todos los detalles".
  
  Uno de esos detalles fue si debían o no incluir una barrera de vapor. Aunque esta capa adicional implicaba un costo extra, Westover argumentó con firmeza que los inviernos de Wisconsin pueden alcanzar temperaturas bajo cero, invirtiendo la función del edificio de almacenamiento en frío, que es la de mantener el calor fuera, a mantener el frío fuera. La posible condensación en la cubierta del techo podría afectar los sistemas electrónicos del almacén, y tanto Westover como los arquitectos coincidieron en que una barrera de vapor de calidad puede mitigar ese riesgo.
  
  "Kristin es una genia", afirmó Zupan. "Cada vez que había una duda o desacuerdo, simplemente decía: 'Voy a compartir mi pantalla', y lograba que todos volvieran a estar alineados".
  
  
• Producto innovador: "Esta fue la primera vez que trabajamos con el retardador de vapor autoadhesivo (SA) GAF", comentó Zupan. "Mis felicitaciones. Realmente han optimizado el tamaño de esa lámina. Tiene más cobertura que la barrera de vapor de la competencia, así que pudimos instalar más láminas por día. Y lograron alinearla con las crestas de la plataforma base para generar menos desperdicios. En otras láminas, la pérdida de dos o tres pulgadas en una instalación de mil pies se acumula rápidamente. Pero ustedes lo resolvieron. Se alinea sobre las crestas y se continúa con la siguiente lámina justo encima. Tener una lámina más ancha es clave para la productividad".
  
  Zupan también elogió la membrana de TPO EverGuard® que instaló su equipo: "Tenemos experiencia con los grandes fabricantes de TPO", expresó. "Nos gusta lo fácil que es soldar su membrana. Por eso elegimos este producto, y por eso seguimos trabajando con GAF".
  
  
• Mantener el calor: Además de utilizar cajas térmicas sobre el techo y almacenar materiales en instalaciones locales mantenidas entre 75 °F y 80 °F, M.M. Schranz Roofing también utilizó envoltorios térmicos proporcionados por GAF para los adhesivos en spray de secado rápido y de baja densidad de GAF.
  
  
• Solución integral para almacenamiento en frío: El sistema completo comienza con la aplicación directa del retardador de vapor autoadhesivo (SA) GAF XL sobre una plataforma base metálica estructuralmente inclinada (eliminando la necesidad de un diseño con poliisocianurato​​​​​​​ inclinado). Se fija mecánicamente una capa de 2.6" de aislante de poliisocianurato EnergyGuard™ a la plataforma base de metal, seguida por una segunda capa de 2.6" de Iso adherida con adhesivo​​​​​​​ LRF M de GAF, lo que permite encapsular las cabezas de los sujetadores entre ambas capas y así reducir el puente térmico. El techo se finaliza con EverGuard® TPO de 60 mil adherido con adhesivo en spray de secado rápido de GAF. Se agregaron sumideros y monturas alrededor de los desagües, y se utilizó la bota de respiradero dividido de TPO EverGuard® para un sellado rápido y eficaz de las penetraciones.
  
  "En última instancia", concluyó Zupan, "el mayor desafío en este proyecto fue la propia madre Naturaleza. Y cuando te enfrentas a la Madre Naturaleza, es muy útil tener a tu propia maga".

¹Los contratistas inscritos en los programas de certificación de GAF no son empleados ni agentes de GAF, y GAF no controla ni supervisa de otro modo estas empresas independientes. Para más información, consulta los Términos de uso del contratista en es.gaf.com.